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激光應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，激光切割機作為激光應(yīng)用的一個方向，是基于傳統(tǒng)加工技術(shù)與現(xiàn)代激光技術(shù)的綜合體。在日常使用金屬激光切割機過程中會出現(xiàn)許多問題，包括激光切割過程中的誤差、激光切割效果差等，那么這些誤差是如何產(chǎn)生的呢？

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1.工件的幾何誤差受各種原因的影響，加工對象的表面波動和波動，在切削過程中產(chǎn)生熱量，使得薄板零件的表面容易變形，由于表面不均勻，激光焦點隨被加工物體表面的位置和理想位置而隨機變化。

2.材料的切削厚度超過切削材料的標準。板材越薄，切割越容易，質(zhì)量越好。如果板材太厚，激光切割機更難切割，在保證切斷的情況下，加工精度會出現(xiàn)誤差，因此有必要確定板材的厚度。

3.編程誤差在光纖激光切割機的加工中,復(fù)雜曲面上的加工軌跡由直線、圓弧等擬合,擬合曲線和實際曲線有誤差,這些誤差導(dǎo)致實際焦點與加工對象表面的相對位置和理想編程位置之間的誤差,一些教學(xué)編程系統(tǒng)也可能帶來一些偏差。

4.在光纖激光切割機的切割過程中，在激光切割樣品的過程中產(chǎn)生聚焦位置誤差，有許多因素改變被加工物體的焦點和表面之間的相對位置，這也與被加工產(chǎn)品的表面平滑度有關(guān)。工件的夾緊方式、機床的幾何誤差和機床的長時間載荷都會變形。

工件在加工過程中的熱變形將導(dǎo)致激光焦點位置和理想給定位置(編程位置)之間的偏差。對于這些隨機誤差，是無法避免的，只有通過在線檢測和控制才能減少誤差，從而提高光纖激光切割機的工作精度。